วิทยาศาสตร์อันแม่นยำเบื้องหลังความทนทานของเบาะนั่งอุตสาหกรรม

การสร้างแบบจำลองเชิงคำนวณช่วยยกระดับประสิทธิภาพของเบาะนั่งรถยกและรถแทรกเตอร์ได้อย่างไร

เบื้องหลังที่นั่งประสิทธิภาพสูงทุกตัว คือการทดสอบและตรวจสอบความถูกต้องเสมือนจริงกว่า 200 ชั่วโมง:

กระบวนการสร้างต้นแบบเสมือนจริง

1. การจำลองพลศาสตร์ของวัตถุหลายชิ้น

   • การสร้างแบบจำลองจลศาสตร์ของระบบกันสะเทือนด้วยโปรแกรม ADAMS (หน้า 13)

   • การวิเคราะห์ปฏิสัมพันธ์ระหว่างร่างกายมนุษย์กับโปรแกรม SolidWorks

2. การทำนายอายุขัยจากความเหนื่อยล้า

   • การวิเคราะห์ด้วยวิธีไฟไนต์เอเลเมนต์ (FEA) ของจุดเชื่อม

   • เป้าหมายความทนทาน 8 ล้านรอบการใช้งาน

การตรวจสอบความถูกต้องของห้องปฏิบัติการ

• การทดสอบการสั่นสะเทือน:

  • การจำลองสเปกตรัม EN13490 IT1-114 แบบ 6 แกน

  • ช่องสัญญาณเซ็นเซอร์มากกว่า 800 ช่อง ตรวจสอบการกระจายโหลด

• สภาสิ่งแวดล้อม:

  • การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (-40°C ถึง 120°C)

  • การเร่งการกัดกร่อนจากความชื้น

• วิทยาศาสตร์วัสดุ:

  • การทดสอบความยืดหยุ่นในการคืนตัวของโฟม (ASTM D3574)

  • การตรวจสอบความต้านทานการฉีกขาดของ PVC

การบูรณาการในโลกแห่งความเป็นจริง

• ระบบปรับไฟฟ้า 12V/24V (YJ03)

• ความพร้อมใช้งานของ CAN-BUS สำหรับยานพาหนะที่ใช้เทคโนโลยี IoT

• โซลูชันการติดตั้งแบบกำหนดเองสำหรับรถตักล้อยาง Bobcat และรถยก Hyster